Olivenöl Herstellung
1.FRANTOIO - Verarbeitung der Oliven
Die Oliven werden nach der Ernte von Hand zur Ölmühle transportiert und so schnell wie möglich verarbeitet, um das Auslösen von Mazerations- und Oxidationsphänomenen zu vermeiden, die die Qualität des nativen Olivenöls beeinträchtigen würden. So garantieren wir ein hochwertiges Olivenöl Produkt.
2. Entlauben der Oliven
Die erste Tätigkeit, die an den Oliven durchgeführt wird, die am Verarbeitungsprozess zur Gewinnung von nativem Olivenöl extra beteiligt sind, ist das Entlauben.
Das Entlauben der Oliven besteht darin, die zu verarbeitende Olivenmasse von Zweigen und einzelnen Blättern zu befreien. Diese Tätigkeit wird mit speziellen sequentiellen Rotationsmaschinen durchgeführt, die mit einer perforierten rotierenden Trommel ausgestattet sind, die es den Oliven ermöglicht, frei von Verunreinigungen zum Ausgang zu fallen. Während der Bewegung derselben Oliven findet auch das Abstreifen der letzten am Mutterzweig verankerten Oliven statt. Anschließend wird dieselbe Maschine mit einer Saugstufe ausgestattet, um die in der Olivenmasse vorhandenen einzelnen Blätter zu entfernen. Während der gesamten Entlaubung ist es notwendig, dass die Oliven keinen übermäßigen Stößen ausgesetzt werden, wie z. B. Zerbrechen oder Zerdrücken der Olive.
3. Waschen der Oliven
Anschließend erreicht die Olivenmasse kontinuierlich und konstant mittels Bandförderern eine Waschstation in Wasser mit einer speziellen Waschmaschine mit einem konstanten Wasserfluss, der über den Weg der Oliven fließt. Einige Waschmaschinen haben auch ein spezielles Gebläse, um den Wasserfluss mit Luftblasen anzureichern, um die Bewegung des Wassers zu erhöhen und es effektiver zu machen, eventuell vorhandene kleine Schmutzklumpen aufzulösen. Am
Ausgang der Maschine befindet sich in der Regel eine Spritzdüse für sauberes
Einwegwasser, mit dem die Oliven aus dem Waschwasser gespült werden. Dieses rezirkuliert
in der Waschmaschine und kann während der Arbeitsschicht verschmutzen. Wobei sich
die von den Oliven gelösten und entfernten Rückstände am Boden absetzen.
4. Pressen der Oliven mit Scheibenzerkleinerung
Bei dieser Olivenpresstechnik werden die Oliven kontinuierlich durch spezielle Schnecken (Förderer für feste Produkte) zwischen zwei Stahlscheiben mit demselben Durchmesser gegossen, die mit perfekt ineinandergreifenden Zähnen und scharfen Kanten versehen sind. Eine Scheibe ist stationär und in die Struktur der Maschine integriert, die andere dreht sich wirbelnd, schneidet die Oliven, die zwischen den Zahnreihen hindurchgehen, und lässt die Olivenpaste in ein spezielles Pumpsystem fallen, um sie in die Malaxing-Stufe zu befördern: - hohe Arbeitskapazität von 30 Zentner / h, Drehzahl 1400 U / min und Motor von 25 PS; - einfache Einstellung des Abstands der rotierenden Zähne von den festen (ein kleiner Abstand ergibt feinere Stücke, grüneres Öl, mehr aromatische und bittere Substanzen in der Mandel); - Zerbrechen der Olive durch Schneiden mit Bildung der Paste und Abriss der Steine bis zur Größe eines Weizenkorns; die Beschickung der Oliven erfolgt axial von der Mitte, radiale Ausgabe von unten; - keine übermäßige Oxidation der Olivenpaste; - erzeugt Öl mit rundem Geschmack, mahlt die Kerne und das Fruchtfleisch gut, aber nicht die Schale, wodurch weniger grüne und würzige Öle erhalten werden (begrenzte Extraktion von Bitterstoffen, gute Extraktion von Aroma- und Farbstoffen) - aufgrund der extrem harten Eigenschaften des Materials mit dem er gebaut ist, die Zähne des Scheibenbrechers sind empfindlich gegenüber Fremdkörpern wie Steinen und Eisenstücken, die zum Brechen derselben Zähne führen können. Deshalb werden ungefähr alle 6000 Zentner Oliven beide Scheiben ausgetauscht.
5. Traditionelles Kneten
Die Knetphase ist ein wesentlicher Moment für die anschließende Extraktion des nativen Olivenöls extra aus der Olivenpaste. Diese Verarbeitungsphase ermöglicht es der Olivenpaste im Wesentlichen, sich auf 25 ° -27 ° C zu erwärmen, um somit die optimale Temperatur zu erreichen, bei der die in der Paste vorhandenen natürlichen Enzyme vollständig aktiviert werden können, um die Aggregation von Fettmolekülen zu Öltröpfchen zu ermöglichen spezifisches Gewicht unterschiedlich zum vorhandenen Vegetationswasser und zum Trester. Der Malaxer besteht aus einem halbkreisförmigen Edelstahltank mit Hohlraum für die Rezirkulation von heißem Wasser (mit einer Temperatur von mehr als 25 ° -27 ° C, um einen Wärmeaustausch zu ermöglichen), in dem sich eine zentrale Achse mit konvergierenden Flügeln dreht oder offene Systeme gemischt Schnecken, die verwendet werden, um den Teig kontinuierlich zu bewegen und ihn in der Temperatur homogen zu machen. Die notwendigen Knetzeiten betragen ca. 30 Minuten.
6. Trennung von Öl, Pflanzenwasser und Trester mit einem Drei-Phasen-Dekanter
Nach dem Kneten wird die Olivenpaste ständig zu einem Zentrifugalabscheider mit horizontaler Achse gepumpt, der als Dekanter bezeichnet wird. Dadurch können die drei in der Olivenpaste vorhandenen Komponenten, nämlich Öl, Pflanzenwasser und Trester, alle mit unterschiedlichem spezifischem Gewicht und folglich durch Zentrifugalkraft trennbar, voneinander getrennt werden. Der Dreiphasen-Dekanter besteht aus einer Trommel, die sich mit 3600 U/min dreht, einer inneren gegenläufigen Schnecke, einem Hauptelektromotor und einem Bremsmotor, um die Umdrehungen der inneren Schnecke zu regulieren. Die Maschine hat drei verschiedene Ausgänge, nämlich öligen Most, Wasser und Trester.
7. Zentrifugieren von öligem Most
Nach der Produktion von öligem Most (bestehend aus etwa 80 % nativem Olivenöl extra und etwa 20 % Vegetationswasser) in jeder Art von Anlage muss die Trennung durch vertikales Zentrifugieren mit Zentrifugalmaschinen durchgeführt werden. Diese Maschinen bestehen aus mehreren Dutzend konischen rotierenden Platten aus rostfreiem Stahl, die mit einer Trommel verbunden sind, die sich mit etwa 5000 U/min dreht. Die wirbelnde Drehung dieses speziellen Stapels konischer Platten bewirkt einen unterschiedlichen Weg entsprechend dem unterschiedlichen spezifischen Gewicht der Flüssigkeit, die den Bereich durchquert. Das Öl wird von Wasser und kleinen festen Verunreinigungen gereinigt und in einem Ad-hoc-Pfad kanalisiert, während das Wasser zum Ausgang der Maschine befördert wird. Diese Zentrifuge ist in jeder Olivenverarbeitungsanlage unverzichtbar.